内容简介
本章主要介绍物流成本管理中仓储的作用及仓储成本的构成，并介绍仓储成本核算及仓储成本的控制与分析。
学习目的和要求
通过本章的学习，要求学生了解仓储在物流企业成本管理中的作用和地位，理解仓储成本的构成及核算，掌握仓储成本的控制策略及优化措施。
仓储是以改变“物”的时间状态为目的的活动，以克服产需之间的时间差异，而获得更好的效用，是一种保护、管理、储藏物品的行为或活动。广义的仓储活动是包含仓储和库存在内的一种广泛的经济现象。仓储活动是物流的主要功能要素之一，在物流中，运输承担了改变“物”的空间状态、产生位移的重任，而仓储承担了改变“物” 的时间状态的重任。所以在物流系统中，运输和仓储是并列的两大生要功能要素，称为物流的两大支柱。仓储成本及与仓储有关的库存成本占企业物流总成本的1/3左右，因此，对仓储和库存进行有效的管理对降低物流成本意义重大。
第一节 仓储成本概述
一、物流仓储的概念
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、 储存未即时使用的物品的行为。简而言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储货物资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
在物流科学体系中，经常涉及库存、储备和仓储三个概念，它们虽有共同之处，但仍然有所区别。
（1）库存是指处于存储状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。
（2）储备是指储存起来以备急需的物品。库存和储备这两者的本质区别在于，明确了物品停滞的位置，储备这种停滞所处的地理位置比库存广泛得多。第一，储备的位置可能在生产及流通中的任何节点上，可能是仓库中的储备，也可能是其他形式的储备；第二，储备是有目的的、主动的行为，而库存有可能不是有目的的，甚至可能完全是盲目和被动的。
（3）仓储是指保护、管理、储藏的物品。仓储是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经济现象。但在一般情况下，仓储和储备两个概念是不作区分的。
二、仓储在物流中的地位和作用
（一）仓储在物流中的地位
仓储管理已成为供应链管理的核心环节，这是因为仓储总是出现在物流各环节的结合部。例如采购与生产之间、生产的初加工与精加工之间、生产与销售之间、批发与零售之间、不同运输方式转换之间等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果代用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。
（二）仓储在物流中的积极作用
作为控制和调节企业物流“流速”的仓储活动，在物流系统中具有非常重要的积极作用，主要表现在以下几个方面。
1.降低成本，提高效率
在供应物流方面，企业通常是从多个供应商购进商品并运入仓库，经过必要加工处理整批运至下一道工序（或客户）。或者将商品从工厂运至仓库，然后根据客户要求加工处理后小批量运送至市场或客户。因此，这将大大降低运输成本，调节运力差异，提高运输效率。
2.有利于商品整合，提高附加值
如果考虑到颜色、形状、大小等因素，企业的一个生产线包括了成百上千种零部件，这些部件通常在不同的工厂生产，企业可以根据客户的需求，将商品在自己的仓库中进行加工、分拣、包装、配套等，然后送给客户。单纯的储存和保管型仓库，已经不能适应生产和市场的需要，增加上述配送和流通加工的功能，向流通型仓库方向发展，是现代仓储管理的趋势。
3.调节供需为销售服务
生产和消费之间会或多或少存在时间、空间上的差异，仓储可以提高商品的时间效用，调整均衡生产和集中消费或均衡消费和集中生产在时间上的矛盾。同时，仓库合理的靠近客户，使商品更适时的送达客户手中，将有利于提升客户的满意度并扩大企业销售，这一点对于企业产成品仓库来说尤其重要。
（三）仓储在物流中的消极作用
在物流系统中，仓储是一种必要的活动。但因为其特点也经常存在冲减物流系统效益、恶化物流系统运行的消极作用。所以有人明确指出，仓储中的库存是企业的 “癌症”，主要原因就是仓储的成本太高。
1.固定费用支出
仓库建设、仓库管理、工作人员工资、福利费用等开支必然会发生，对企业来说占用的资金额不是一个小数目。
2.利息损失和机会成本
合储占用的资全所付出的利息以及这部分资金如果用于另外的项目可能获得的更高的收益，这就是利息损失和机会或本。
3.折旧损失与跌价损失
物流在作为库存期间，可能发生物理、化学、生物、机械等损失，严重的情况会失去部分甚至全部价值和使用价值。随着库存时间的增加，存货无时无刻不在发生折旧变质，一旦错过有利的销售期，就不可避免的产生跌价损失。
4.保险费用支出
近年来，我国已经开始对库存物资采用投保缴纳保险费的方法担企业经营风险。保险费的支出在某些国家和地区已经达到相当大的比例，随着社会发展，社会保障体系日益完善，这方面费用支出比例还会呈现上升趋势。
5.进货、验收、保管、发货、搬运等项目的支出
进货、验收、保管、发货、搬运等項目费用支出是降低企业效益的因素，加上企业在全部运营活动中，仓储对流动资金的占用达到40%~70%至更高的比例，这些常常会阻滞企业的正常运转。所以有些经济学家将仓储看做是“洪水猛兽”也不足为奇了。相反，这却证实了一个在日常生活之中常见的“效益背反”理论，仓储有利及有害的两重性。物流科学的研究，就是要在物流系统中充分发挥仓储的积极作用而控制并弱化其消极负面的作用。
三、仓储成本及仓储成本的构或
仓储成本是指物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现，是伴随物流活动而发生的各种费用，主要包括仓储人员费用和仓储设施的折旧费、维修保养费、电费、燃料与动力消耗等。仓储是因一段时期内储存或持有商品而导致的，与所持有的平均库存量大致成正比。
为实现仓储的功能就需耗费相应的成本由建造、租赁、购置仓库设施设备所带来的成本和出入库操作、流通如工、分拣、装卸搬运等仓储作业所带来的成本两部分构成。前者是获得仓储设施的成本，后者是各类仓储作业成本。
（一）获得仓储设施的成本构成
企业获得仓库等设施设备服务的方式共有三种：一是自有；二是租赁；三是合同制。获得仓库服务的方式不同，其成本构成卫不同：
1.自有仓库成本
（1）自有仓库设施设备折旧费。企业的仓库等设施设备均属于企业的固定资产，自有仓库为企业提供仓储服务时，由于使用、自然力的作用或科学技术的进步而逐渐丧失原有的价值，产生有形损耗和无形损耗，必须对其计提折旧以补偿仓库设施设备的价值损耗。
（2）自有仓库的维修与保养费用。
2.租赁仓库成本
租赁仓库专门提供存储货物品的服务，很少或不提供其他物流服务。租赁仓库的成本是租金。
影响租金的因素包括租赁费率、时间长短和租赁的空间大小。租赁合约期一般都很长；租赁的空间取决于企业在租赁期内最大存储需求，当企业库存没有达到最大值时，租金也不会因为仓储空间没有完全利用而降低。因此，租赁成本不会随库存水平的变化而变化，它属于仓储成本。租金费率取决于市场供求情况，在需求增加的时候会上升，在需求下降时会下降。
3.合同制仓库成本
合同制仓库为企业提供各种物流服务，如卸货、存储、存货管理、分类、拼装、运输安排、信息管理等企业物流方面的各种服务。通过合同制仓库的方式取得仓储设施，实际上已经和第三方建立了一种合作伙伴关系。通过这种关系，企业可以把自己并不熟悉的物流活动转包给专业的物流公司，自己可以集中精力从事核心业务。合同制仓库属于短期合同，企业可以根据市场情况灵活调整。
合同制仓库的成本是仓库服务的提供方向需求方收取的服务费用，这些费用包括三个部分：
（1）存储费。存储费与企业在合同制仓库中的存货数量和存储时间有密切联系，一般按每月每担为单位收取，也可以按所占用空间来收取。
（2）搬运费。它是指因货物出库入库等搬运作业收取的费用，可以每担为单位收取，也可以以次数为单位收取。
（3）其他费用。它是指与合同制仓库使用有关的、不属于以上两种费用的费用，如运输安排、信息管理等。
合同制仓库收费的高低受以下因素的影响：所需仓库空间的大小与期限；存储产品的种类数；产品存储的特殊要求；仓储作业强度的大小；订单的平均规模；文字记录工作量等。
在以上三种费用中，存储费与库存水平直接相关，随库存的多少而变化，在计算成本时，应该记作库存成本。搬运等费用是由于仓储作业产生的成本，属于仓储作业成本的一部分，它在合同制仓库收费中占相当大的比重。
（二）各类仓储作业成本
1.仓储作业
随着经济的发展及新的物流形式的出现，仓储作业不断变化，复杂程度也出现很大的提升，其主要包括以下几类：
（1）出入库作业。在发货与接货时，制作相关单据、传递有关信息的作业属于出入库作业现代仓库的出入库作业包括以下内容：对入库产品进行登记制作相应的单据进行信息传递；为入库产品贴附方便仓储管理的条形码等。根据产品订单或出库通知，对出库产品进行登记，并制作相应单据进行信息传递。
（2）验货作业。根据出入库清单对即将出入库的产品进行数量、质量、种类和规格的核对。随着条形码、电子标签的广泛使用以及便携式终端性能的提高，现代仓库的验货作业工作量大大减少，作业效率大大提高。
（3）场所管理作业。场所管理分为两种：一是固定型场所管理，即利用信息系统事先将货物进行分类、编号、贴码等；二是流动型管理，即所有产品按顺序摆放在空架位上，不事先确定其摆放位置。在固定管理模式下，各货架内装载的货物在很长时间内是一致的，有利于从事货物备货作业，建立管理信息系统，利用计算机，可以很方便地了解存货，以便及时调节。与此相反，在流动管理模式下，由于各货架内装载的货物不断变化，在货物变更时，信息的记录容易出差错。一般来讲，固定型管理适用于非季节性产品，因为它周转比较慢，不用频繁进行搬运作业；而流动性管理由于周转较快，出入库频繁的产品更适用于季节产品和流行性产品。
（4）日常养护作业。日常养护作业的目的是保证货物的完好，减少货物损耗。此外，对货物的防火防盗也是养护作业的内容。
（5）备货作业。备货作业是指在接受订货、发货指令时，备货员按清单在仓库内寻找、提取货物的工作。它又称作分拣作业。其可以分为：全面分拣，即由一个备货员负责一个订单从开始到结束的整个过程；批处理分拣，由备货员负责一组订单，在接受订单后，先建立批处理清单，然后负责按批处理订单分拣货物并将货物送至站台，并要将货物在各个订单间进行分配；分区分拣，由每个备货员负责一个分区，按订单要求拣出属于自己分区的货物，然后传递给下一个备货员，这样传递下去，直到订单所有货物分拣完毕；分拨分拣，按照某一特征，如按照同一产品或同一承运人承运的订单确定分拣作业的依据。
（6）装卸搬运作业。装卸搬运是指同一地域内进行的，以改变货物的支承状态和空间位置为目的的作业活动。在现代的仓库中，各个作业环节或同一环节的不同活动之间，都必须进行装卸搬运作业。如原材料或产品在运输至仓库并准备入库前，必须由专门的人员和工具，将其从运输工具上卸下，检验入库后，又必须通过搬运作业将其送至相应的货架进行存储。同样，仓库货物出库也需要同样的作业。在仓储活动中，装卸搬运是一项非常重要的作业，贯穿整个仓储活动的始终。
（7）流通加工作业。流通加工是指在货物从生产领域向消费领域流动的过程中，为了促进销售、维护货物质量、提高物流效率，对货物进行简单的加工，包括对货物进行包装、分割、计量、组装、贴标签等简单作业。流通加工是物流系统的重要环节。通过流通加工，可以提高物流系统服务水平和效率，减少物流过程中的损失，降低操作成本，从而降低整个物流系统的成本；同时，流通加工还可以为企业提供增值服务. 从而提高企业利润。实行流通加工作业是现代仓储业与传统仓储业的最主要区别。
2.仓储作业的成本构成
（1）出入库作业、验货、备货、日常养护与管理、场所作业的成本构成：
人工成本。包括从事以上作业的员工工资、加班费、奖金、福利等费用。该项成本从相关会计科目中抽出，如果某个员工从事多项作业时，应当根据员工从事各项作业的时间在各项作业间进行分配。
以上作业消耗的能源、低值易耗品的成本。
以上作业使用的机器和工具的折旧及维修费用。如机器或工具为租赁所得，则租金代替折旧。
相关的管理费用等间接成本。
（2）装卸搬运成本构成：
人工费。包括支付给装卸搬运工人、装卸搬运机械司机和装卸搬运管理人员的工资、加班费、津贴、职工福利、劳动保护等费用。
燃料和动力费。装卸搬运过程中消耗的燃料和电能等能源的费用。
消耗的低值易耗品。它是指装卸过程中，消耗的轮胎、垫带及耗用的机油、润滑油等成本。
折旧。装卸搬运的机械工具按会计原则应计的折旧成本。
修理费用。为装卸搬运机械和工具进行维护和小修所发生的成本。
租赁费用。它是指企业租赁装卸搬运机械或设备时应付的租金等费用。
对外支付的装卸搬运费。支付给外单位支援装卸搬运工作所发生的成本。
运输管理费。按规定向运输管理部门缴纳的运输管理费。事故损失。在装卸搬运作业过程中发生的应由本期负担的货损、机械损坏、人员 伤亡等赔偿费用。
应由装卸搬运作业承担的管理费等间接成本。
（3）流通加工成本的构成：
人工成本。包括发生在流通加工过程中从事加工活动的管理人员、工人的工资、奖金、福利等费用。
流通加工过程中消耗的材料费用。如标签等材料成本。
流通加工作业消耗的燃料和动力费。
流通加工作业消耗的低值易耗品。如润滑油等。
流通加工设备折旧费。如现代化仓库常见的流通加工设备包括剪板机、印贴标签的喷印机、拆箱机等，购置这些设备所支出的成本以折旧的形式计入流通加工费。
流通加工设备维修费用。
流通加工设备租赁费用。
流通加工过程中产生的废品损失。
流通加工作业外包成本。
流通加工作业事故损失。
流通加工作业应负担的管理费等间接费用。
四、仓储成本的计算
将某一成本对象在一定计算期的各种仓储费用按上述构成分门别类进行归集和分配，就可以计算成本对象的总仓储成本和单位仓储成本。在仓储成本计算中难以计量的是自有仓库设施设备的折旧费用。
（一）仓库设施设备的价值损耗——折旧
按折旧的原因，可以将仓库设施设备价值损耗分为有形损耗和无形损耗。
1.有形损耗
有形损耗是仓库等设施由于使用或自然力的影响而引起的设施能力的降低。如仓库由于使用的原因或受风吹雨打等自然力的侵蚀，致使仓库的使用能力下降。前者称为使用损耗，后者称为闲置损耗。使用损耗与使用强度正相关，闲置损耗与闲置时间正相关。
影响有形损耗的因素主要有如下几点:仓库设施的质量和可靠性，包括合理的设计、原材料的特性、安装的规范等；仓库设施的使用条件，如工作负荷、工作时间、工作特性、人员技术熟练程度等；仓库设施的自然条件，如湿度、温度、风力、雨量等；仓库设施的养护程度和维修水平。
2.无形损耗
由于科学技术的进步，新型仓库设施的出现，致使旧仓库被淘汰或报废，从而造成资产损失；或者由于社会劳动生产率的提高，重新建造同样仓库的成本降低而造成的原有仓库的贬值，贬值的数量构成无形损耗，这种损耗不影响仓库的使用性能。
（二）影响仓库设施设备折旧费大小的因素
1.折旧的基数
所谓折旧的基数是指取得仓库设施的原始成本。原始成本的计价可以用仓库设施设备的原始账面价值，也可使用仓库设施的完全重置成本来计算。
2.仓库设施的净残值
仓库设施的净残值是指预计的仓库设施报废时可以收回的残余价值扣除预计清理成本后的数额。如企业直到仓库设施不再具有服务能力时才予以报废，则固定资产的残值会很小。有些企业在仓库设施还有使用寿命时就予以更新，此时的残值就要根据被处置的仓库设施在处置时的市价来决定。有些情况下，可能出现负残值，如仓库设施的清理成本远远大于其残值。
3.仓库设施的使用年限
因为折旧是把一次性的固定资产投资成本分摊到其使用的期限内，所以仓库设施的使用年限就对折旧有很大的影响。年限越长，其折旧比例就越低。确定固定资产的使用年限时，要考虑有形损耗、无形损耗以及对仓库设施的维修保养。
4.折旧的方法
仓库设施采用的折旧方法不同，当期计提的折旧费用数额就会有差异，必须要合理地确定折旧方法。确定恰当的折旧方法，应该根据仓库等设施的性质和消耗方式，合理地确定资产使用年限和预计残值，还要考虑自然环境、科技发展水平等因素。
（三）自有仓库设施设备折旧的方法
仓库设施的折旧应该遵循按月提取的原则。当月增加的仓库设施，当月不折旧，从下月起折旧；当月减少的仓库设施，当月折旧，从下月起不折。：仓库等设施全部提取完后，不管能否再使用，都不应该再折旧；提前报废的仓库设施，也不再折旧。常用的折旧方法有两种：直线法和加速折旧法。
1.直线法
（1）平均年限法。平均年限法把折旧平均分摊到其使用年限内，其计算公式如下：
年折旧率=（1－预计净残值率）/使用年限×100%
月折旧率=年折旧率/12
月折旧额==固定资产原值×月折旧率
平均年限法没有考虑使用强度，只考虑了使用的时间。因此，在使用期限内，不管其使用强度怎样，其折旧额都相同，所以这种方法有所不足。
（2）工作量法。工作量法把折旧分摊到其生命期内的每一个工作量上去，其计算公式如下：
2.加速折旧法
（1）双倍余额递减法。在这种方法中，折旧的基数逐渐减少，而折旧率保持不变；在第一年，折旧按照仓库等设施的全部成本计算；在最后两年，折旧应用直线法。其计算公式如下：
年折旧率=2/使用年限×100%
月折旧率=年折旧率/12
月折旧额=固定资产净值×月折旧率
（2）年数总和法。其计算公式如下：
（3）余额递减法。它也称为定率递减法，其折旧额等于一个固定百分率乘以仓库设施在每一个会计期的账面价值。
（4）折旧率递减法。它是指用一个呈递减趋势的折旧率来计算折旧的方法。对有残值的仓库设施先估计其残值，计算其占仓库设施原成本的百分比，然后与各年的折旧率相加，必须等于100%。
以上提出了几种计算折旧的方法。使用不同的方法，每年的折旧额会不同。使用直线法，每年折旧额相等；使用工作量法，每年折旧额没有特定的模式，因为折旧额取决于对资产的使用强度，使用得越多，折旧额越大。而在加速折旧的情况下，资产折旧在第一年折旧最多，最后1年最少。企业决定用什么样的折旧法和其公司财务管理模式有关。
五、库存成本的构成和计算
库存成本是与库存水平和库存周转速度有关的成本。在一个企业的物流成本中所占的比例相当大，一般在30%〜60%。库存成本一般由库存持有成本、在途库存成 本和缺货成本三部分构成。
（一）库存持有成本
库存持有成本包括与库存水平有关的资金成本、保险、税金、库存风险成本、储存空间成本等。其构成比例如表6-1所示。
1.库存资金成本
库存资金成本是指库存产品占用资金产生的机会成本。任何投入到存货中去的资金都会失去其赚钱的能力，限制了资本的可得性以及其他的投资。企业将库存产品用于其他投资所能实现的收益就是库存投资的资金成本，这种成本是对于可能丧失的获利机会的反映，它由库存占用资金和相关收益率相乘得到。为了核算上的方便，库存资金成本的相关收益率采用当前银行利率，也可以用企业新投资的最低预期资本回报率，因为从投资的角度来说，库存投资与建新厂、增加机器设备等的投资是一样的。
2.税金
当存货被存放在配送设施中时，有些地方将它作为财产来征税。税率和评估方法通常随地点不同而不同。一般情况下，税金是根据1年内某个特定日的存货水平或某一段时间内平均存货水平征收。典型做法是按货物价值的百分比来确定税金。
3.保险
保险费用根据风险的评估或承担风险的程度直接征收。风险的评估和承担的风险取决于产品和存储设施两方面的性质。例如，容易被偷盗的高价值产品以及易燃的危害性产品将会导致相对较高的保险费用。保险费用还受到储存设施内的预防措施的影响，如保安摄像机和自动灭火系统等。
4.库存风险成本
库存风险成本是指由于库存水平的原因，造成库存过时贬值、破损变质及丢失被盗等损失，且得不到保险的补偿。库存风险成本的计算是根据经验来确定的，如产品被降低标价、损坏或被盗的总计金额等。当产品在式样设计方面过时的时候，这种风险还可能扩大到市场营销损失。
5.储存空间成本
储存成本包括与产品存放有关而不是与产品搬运有关的设施费用，主要是指使用合同制仓库所支付的存储费，它与库存水平有直接的关系。
（二）在途库存成本
在途库存成本是指货物在运送的过程中，作为库存方面所造成的成本，它不包括运输成本。如企业以目的地交货价格出售产品，意味着企业负责将产品运达客户，因此，只有在客户到产品时，产品的所有权才转移。从理财的角度来看，产品仍是卖方库存，存在资本成本、保险费用，也可能有货物的变质风险成本。与仓库库存持有成本相比， 在途库存风险成本要小，也不存在缺货成本。一般来说，在途库存持有成本要比仓库库存持有成本小，需要对每一项成本进行分析，才能准确计算出实际在途库存成本。
（三）缺货成本
企业为了平缓需求的不确定性和延缓提前期，必须保留一定的保险库存。保险库存太大意味着多余的库存，而保险库存不足则意味着缺货或失销。缺货对企业的影响较大，由于存货供应中断，可能造成停工损失、丧失销售机会等。
缺货成本是因供货中断而产生的各种损失，分析缺货成本的目的，主要是为了确定在既定服务水平下，进行安全库存数量的决策。缺货成本由三部分构成。
1.延期交货成本
延期交货有两种形式：第一，缺货商品在下次规则订货中补充；第二，利用快速延期交货。如果使用第一种方式，企业实际上没有经济损失，但是频繁的延期交货可能导致信誉的损失，从而失去客户。如果采用第二种方式，就会发生特殊订单处理和运输费用。延期交货的特殊订单处理费用相对于一般的订单费用要高。由于延期交货的商品经常是小规模运输，运输成本较高。而且，延期交货的商品可能需要长距离运输，如从国内另一地区的仓库供货。此处，延期交货还可能需要利用快速、昂贵的运输方式。因此，延期交货成本可以根据额外订单成本和额外运输费用来计算。
2.失销成本
如果顾客不允许延期交货，则会产生失销成本。许多公司都有生产替代商品的竞争者，当一个供应商没有客户所需要的产品时，客户就会从其他供应商处购买从而形成失销。其直接损失是这种产品的利润损失。可以通过计算产品的利润，再乘以客户的订货数量来计算直接损失。除了直接损失外，还存在由于负责这笔业务的销售人员的人力、精力的浪费，称为机会损失。失销损失很难确定，因为机会损失难以计量；订货数量也难以确定，如许多客户习惯电话订货，在这种情况下，客户只是询问是否有货，而未指出要订购多少，也就不知道直接损失；一次缺货对未来销售的影响也是很难估计的。
3.失去客户的成本
由于缺货，客户可能永远转向另一供应商，造成失去客户。失去了客户，企业也就失去了未来的一系列收入，这种缺货造成的损失很难估计，需要用管理科学的技术以及市场营销研究方法来分析和计算。除了利润的损失，缺货还能造成信誉损失。
缺货成本可以计算具体某次的，也可以计算各次平均的。某次缺货成本的计算，需要先确定该次缺货的类型是延期交货成本、失销成本还是失去客户的成本，然后将该次缺货造成的各种损失成本相加即可。计算平均一次的缺货成本，应在市场调查的基础上，先计算三种类型的各类缺货成本，然后确定三种缺货成本类型的比例，再利用加权平均法计算平均一次的缺货成本。
六、库存商品成本价值的计算
库存商品成本也称为库存商品价值，指库存商品所占用的全部资金。它是计算资金成本、保险费、税金等的基础，也是采用经验测算法计算存储成本的基础。
（一）取得存货的成本价值计算
企业取得存货，有外购、自制、委托加工三种方式。这三种方式的成本计算方法有所不同，但都按历史成本计价。
1.外购存货成本
外购存货的成本一般用历史采购成本计算。采购成本是指在采购过程中发生的支出，包括买价和其他相关费用。
在没有特殊情况发生的情况下，买价指发票全额。如果购买货物时得到折扣，买价则指已扣除商业折扣，但包括现金折扣的存货价格。
税金包括因为采购货物所支付的关税、消费税、增值税、资源税等税金。采购费用包括采购所发生的运输费、装卸费、保险费、运输途中的合理损耗，以及入库前的加工、整理、挑选费用等。
2.自制存货成本
自制存货的历史成本，是指耗用的外购的存货和加工成本的总和，包括制造过程中发生的直接材料费用、人工费用以及其他应计为存货成本的费用。
3.委托加工存货成本 .
委托加工成本包括加工过程中耗用的材料费用、半成品的成本、加工费用和往返运输费用及应缴税金。
（二）库存出库和结存的成本价值计量
同种货品进入仓库的批次不同，货品的单位成本价格也不同，因此，出库货品的成本价值和仓库中现有存货价值的计算应确定合适的计价方法。
库存出库和结存的历史价值计算一般有四种方法：先进先出法、后进先出法、平均成本法、特定成本法。上述四种方式只与成本价值流动有关，而和真实的货物流动无关。企业决定计算的方法取决于许多因素，如出库的类型、预计的经济状况、税法等。下面分别介绍四种计算方法。
1.先进先出法
该方法是假设所有出库货物都是由仓库中最早的存货供给的，并且供给的物品都按记载在存货账中的最初成本计价，任何时候的在库品都是最后购入的。由于该方法简单，并且可以适用于永续盘存制和定期盘存制，所以在实际中应用比较广泛。
表6-2反映了用先进先出法出库货物和库存结存的成本价值计算的过程。
2．后进先出法
后进先出法假定最后入库的产品最先出库，也就是仓库中在库产品都是最先购入的产品，发货产品按最近购入价计算，库存成本按最早的购入成本计算。采用后进先出法的目的是使本期收入与本期成本相一致，但是此法可能导致资产负债表中存货价值失真，从而流动比率和其他关于流动资产的关系失真。在单位存货成本上涨的时期，它使收入减少，可以减少所得税；在单位存货成本下降时期，它使收入增加，也适用于永续盘存制和定期盘存制。
比较两种方法发现，虽然入库、出库的物品的时间和数量都未变，但期间出库货物的总成本价值，先进先出法为3 500元，而后进先出法为3 550元；期末现有存货的成本价值，先进先出法为1 550元，而后进先出法为1 500元。
3.平均成本法
平均成本法假设单位存货成本是一定时期内入库的所有该种货品的平均成本价值。采用这种方法，企业既能获得较真实的期末存货价值，又能获得较为真实的出库货品价值。平均的方法有三种：简单平均法、加权平均法、移动平均法。
简单平均法用生产或采购的货物的单位成本之和除以入库次数来计算。它忽略了每次入库批量的大小，给每次入库存货相等的权重。当入库批量相差较大时，简单平均法会出现较大的误差。
加权平均法用一定时期的存货总成本价值除以存货总数量。它既考虑了各批存货的成本价值的影响，也考虑了批量大小的影响。
表6-4反映了用加权平均法进行出库货物和库存结存的成本价值计算的过程。
移动加权平均法在计算平均成本时，在原有库存的基础上加入最近购入和追加的库存成本，计算现有库存的平均成本价值，从而能更真实地反映库存的变化。
表6-5反映了用移动加权平均法进行出库货物和库存结存的成本价值计算的过程。
简单平均法和加权平均法要在计算期过去之后才能计算，它们更适合于定期盘存制，而移动平均法更适用于永续盘存制。
4.特定成本法
在所有存货出库计价方法中，特定成本法所提供的期末存货价值和销售商品成本价值最为真实。采用这种方法，成本流动和实物流动是等同的。由于特定成本法比较麻烦，故一般用于数量小、价值大的商品的成本计算。
第二节 仓储成本管理中的关键指标
一、设施设备管理指标
（一）仓库利用率
仓库利用率主要反映仓库的利用情况，包括仓库面积利用率和仓库容积利用率。
仓库面积利用率=报告期实际占用面积/报告期仓库总面积*100%
其中，报告期商品实际占用面积是指报告期仓库中商品储存堆放所实际占用的有效面积之和；报告期仓库总面积是指从仓库的围墙线算至整个仓库所占有的面积。
仓库容积利用率=报告期平均每日实际使用容积/报告期仓库的有效容积*100%
报告期平均每日实际使用容积=报告期储存商品的体积之和/报告期天数
报告期储存商品体积之和等于报告期仓库中每天储存的商品体积之和。
（二）仓库设备情况
设备完好率=完好台日/总台日*100%
其中，总台日指总台数与每台日数（不论其技术状况如何，除节假日）的乘积；完好台日是指设备状态良好，能随时参加作业的台日。
而设备的利用率包括设备能力利用率和设备时间利用率。
设备能力利用率=实际载荷量/技术特实征賢定荷的量载荷量*100%
设备的时间利用率包括以下3项：
班设备时间利用率=1班实际作业时数/8* 100%
日设备时间利用率=1日实际作业时数/24* 100%
年设备时间利用率= 1年实际作业天数/（365-节假日）*100%
二、出入库管理指标
出入库管理指标主要包括平均保管损失、收发货物差错率、商品的损耗率、平均收发时间及装卸搬运损失率。
（一）平均保管损失
平均保管损失是指一定时期内平均每吨储存商品的保管损失金额。它是衡量和考核仓库保管人员工作质量的重要标志。其计量单位是元/吨。其计算公式如下：
平均保管损失=保管损失金额/平均储存量
其中，保管损失的计算范围是指因保管养护不当而造成商品的霉变残损、丢失缺短、超定额损耗及不按规定验收和错收错付而发生的损失等。有保管期的商品，经仓库预先催办调拨，但存货部门未能即时调拨出库而导致的损失，不能算是仓库的保管损失。商品保管损失是仓库的一项直接损失，应尽量避免和减少。通过核算损失，可以进一步追査保管损失的事故原因，找出管理中的漏洞，加强保管人员的岗位责任制。该指标在计算时应注意，分子和分母的计算时期必须统一，内容也应该一致：
（二）收发货物差错率
收发货物差错率是以收发货所发生差错的累计笔数占收发货总笔数的比率来计算的，常以千分率来表示。该指标是仓库管理中的重要工作质量考核指标，能反映出仓库保管人员收发货的准确率，可作为竞争上岗、绩效考核的依据。其计算公式如下：
收发货差错率=1年实际作业天数/（365-节假日）*1000%
（三）商品的损耗率
商品的损耗率（又称库存商品自然损耗率）是指在一定的保管条件下，商品在储存保管期中，其自然损耗量与入库商品数量的比率，以百分数或千分数表示。其计算公式如下：
商品损耗率=商品损耗量/商品库存总量*100%
或商品损耗率=商品损耗额/商品保管额*100%
商品损耗率指标主要用于那些易干燥、风化、挥发、失重或破碎商品保管工作的考核。为了核定商品在保管过程中的损耗是否合理，一般对不同的商品规定相应的损耗率标准，又称为标准损耗率。若仓库的实际商品损耗率低于该标准损耗率，则为合理损耗；反之，则为不合理损耗。商品损耗率指标是一个逆指标，指标值越小说明商品储存保管工作做得越好，所以应力争使商品的损耗率降到最低点。商品损耗率不仅是考核仓库保管工作质量的指标，也是划清仓库与存货单位责任界限的重要指标。
（四）平均收发时间
平均收发时间是指仓库保管员收发每一笔商品（即出入库单据上的每一种商品）平均所用的时间，它是反映仓库工作人员劳动效率的质量指标。其计量单位为时/笔，其计算公式如下：
平均收发时间=收发货的总时间/收发货的总笔数
收货时间是指自单货到齐开始计算，商品经过验收入库后，把入库单送交登记入账为止。发货时间是指自仓库接到发货单开始，经备货、包装、填制装运清单等，直到办妥出库手续为止。在库待运时间不列为发货时间。制定和考核平均收发时间指标的目的是为了缩短仓库的收发货时间，提高服务质量，加速商品与资金的周转，促进购销，提高经济效益。
（五）装卸搬运损失率
装卸搬运损失率是指一定经营期间内装卸搬运作业中累计的货物损失与同期仓库吞吐量之比，用以衡量装卸搬运环节的工作量和货损费用。其计算公式如下：
卸搬运损失率= 装卸损失量/期内吞吐量
三、库存管理指标
（一）库存量
所谓库存量，就是仓库中库存商品的数量，有即时库存量、平均库存量和现有库存量之分。
1.即时库存量
即时库存量是指某一个时刻的库存量，即某一个时刻仓库当中实际存放的商品的数量。由于仓库的商品随时都在出出进进，所以库存量就随着时间在发生变化，因而即时库存量是时间变化的函数。
2.平均库存量 .
平均库存量是指一段时间（例如1个月、1个季度、1年）中平均的库存量。
月平均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2
年平均库存量=各月平均存量之和/12
3.现有库存量
现有库存量是指现在的库存余额，就是现在仓库中还存放着多少商品。库存余额按下式计算：
本期余额=上期余额+本期入库量-本期出库量
（二）吞吐量
吞吐量是指仓库的吞量加上吐量之和，单位是吨/期。它反映仓储的工作量和周转量，还反映仓库的规模，也反映仓库的劳动强度。吞吐量越大，说明仓库的规模越大、周转量越大、工作量越大、劳动强度越高。吞吐量要靠仓库的装卸能力、仓储面积来支持。其计算公式如下：
吞吐量=总入库量+总出库量
（三）库存物资周转率
库存物资周转率就是反映库存物资周转速度快慢的指标。其计算公式如下：
库存物资周转率=期内物资出库量/同期平均库存量
库存物资周转率取决于期内的出库量和期内平均库存量之比。在给定的平均库存水平下，期内出库量越大，库存物资周转率就越高，效益就越好。
四、综合管理指标
（一）仓储成本指标
仓储成本指标包括平均仓储成本及仓储收人成本率两个指标。
1.平均仓储成本
平均仓储成本是指一定时间内平均仓储1吨商品所需支出的成本额，常以年度或月度为计算时期。该指标的计算单位为元/吨。其计算公式如下：
平均仓储成本=商品仓储成本/平均存储量
2.仓储收入成本率
仓储收入成本率是指一定时期内商品仓储收入中成本支出所占的比率。其计算公式如下：
仓储收入成本率= 商品仓储收入/仓储成本费用*100%
（二）仓储资金利润指标
现代仓储企业生产经营追求的目标是利润，它直接关系到企业能否生存发展；同时，利润又是考核、评价其生产经营管理最终成果的重要指标。
1.利润总额
利润总额是指仓储企业在一定时期内已实现的全部利润。它等于仓库实现的营业收入去除储存成本、税金，加上其他业务利润，再加上营业外收支净额后的总额其计算公式如下：
利润总额=仓库营业利润+投资产净损益+营业外收入-营业外支出
仓库营业利润=仓库主营业务利润+其他业务利润-管理费用-财务费用
仓库营业利润是指仓储企业利用各种资源在企业内获得的利润，包括仓库保管利润、仓库保管材料销售利润、出租包装物等取得的利润。而投资净损益则是仓库用各种资源在企业外投资所取得的收益或损失。营业外收入是指与仓储企业生产无直接联系的收入，如逾期包装物的押金没收收入、罚款的净收人、其他收入等。营业外支出是指与仓储企业生产无直接关系的一些支出，如企业搬迁费、编外人员的生活费、停工损失、呆账损失、生活困难补助等。
2.每吨保管商品利润
每吨保管商品利润是指在报告期内储存保管每吨商品平均所能获得的利润，计算单位为元/吨。其计算公式如下：
每吨保管商品润= 报告期利润总额/报告期商品储存总量
此外，报告期商品储存总量一般是指报告期间出库的商品总量而非入库的商品总量。
3.资金利用率
资金利用率是指仓储企业在一定时期实现的利润总额占全部资金古之率_ 用来反映仓储企业的资金利用效果。其计算公式如下：
从上式可以看出，资金利用率与全部资产平均占用额呈反比关系，与利润总额呈正比关系。因此，提高仓储企业的资金利润率的途径有两条：一是在资金占用额一定的条件下，仓储企业要努力增加利润总额；二是在利润总额一定的前提下，要妥善管理，挖掘潜力，节约材料，尽可能减少资金的占用额。
4.收入利润率
收入利润率是指仓储企业在一定时期内实现的利润总额占营业收人的比率。其计算公式如下：
收入利润率= 利润总额/仓储营业收入*100%
该指标可以分析仓储企业营业收入和利润之间的关系，它受储存商品的费率、储存商品结构、储存单位成本等因素的影响。
5.人均实现利润
人均实现利润是指报告年度仓储企业平均每人实现的利润。它是利润总额与仓库中全员平均人数之比，计量单位为元/人。其计算公式如下：
人均实现利润=报告期利润总额/报告期年全元平均人数
其中，报告期年全员平均人数应采用时点数计算序时平均数的方法来计算；报告期年利润总额应采用时期累计数的方法计算。该指标是考核现代仓储企业劳动生产率的重要指标。
（三）全员劳动生产率指标
劳动生产率的高低是反映仓储企业经营管理水平的重要指标。企业管理者的能力、广大职工的精神面貌、人员安排的合理程度、机械化的利用情况等，都是影响劳动生产率的重要因素。另外，计算全员劳动生产率指标便于与同行业仓库、与历史先进指标进行对比与分析，找出差距，改进提高。
全员劳动生产率考核的指标很多，其中比较重要的有保管员平均每人工作量和全员平均工作量。
1.保管员平均每人工作量
保管员平均每人工作量是指一定时期内，平均每个保管人员储存养护商品的作业量。它反映了商品仓储及进出库数量与劳动力消耗的比值，属于劳动生产率指标。该指标根据保管员考核工作内容的不同，可以有多种计算方法。
（1）按保管商品的品种计算工作量：
保管员平均每人工作量=报告期保管商品的品种数 /报告期保管人员的平均人数
（2）按保管商品的总量计算工作量：
保管员平均每人工作量=报告期保管商品的总量 / 报告期保管人员的平均人数
（3）按收发商品的笔数计算工作量：
保管员平均每人工作量=报告期收发商品笔数 /报告期保管人员的平均人数
（4）按收发商品的数量计算工作量：
保管员平均每人工作量=报告期收发商品的数量/ 报告期保管人员的平均人数
（5）按保管商品的收入计算工作量：
保管员平均每人工作量=报告期收发商品的总收入/报告期保管人员的平均人数
其中：报告期保管人员的平均人数是一个序时平均数，可用时点数计算序时平均数的方法求得。保管人员是指仓库中的保管员、保管工人及从事验收、发货等工作的所有人员，但不包括专职的记账员、核算员。
2.全员平均工作量
全员平均工作量是指在一定时期内仓库中平均每个职工承担的仓储作业的数量。因核算仓储作业的内容不同，全员平均工作量也可以用不同的方法计算，主要的计算方法有以下两种：
（1）按保管商品的数量计算：
全员平均工作量= 报告期保管商品的数量/报告期仓库平均职工人数
（2）按收发商品的数量计算：
全员平均工作量=报告期收发商品的数量 /报告期仓库平均职工人数
其中，仓库平均职工人数是报告期仓库全部职工人数的序时平均数。仓库全部职工包括直接从事保管业务的工作人员、行政管理人员、后勤服务工作人员等所有的职工，但不包括从事运输业务的人员。
第三节仓储成本控制
一、仓储成本控制的原则
（一）企业道德原则
在企业进行仓储成本控制时要处理好质量和成本的关系，不能片面追求降低储存成本，而忽视物资储存过程中的保管要求和质量，更不能因单纯追求成本而损害国家、公众、消费者的利益。这是一项最基本的工作原则。
（二）物流总费用最低原则
库存成本控制是一个系统的工程，涉及订货、进货、储存保管、销售出库4个环节的费用，这些费用还涉及企业中不同的部门。而要使得订货费用与保管费用的平衡，就要制定适当的订货策略，也就是要进行科学的物流管理。
因此，物流总费用最低直接使库存成本最低。物流总费用最低的途径包括两个方面：
（1）每个单项费用最低。每个单项费用应当在自己的具体业务情况下，实现局部优化，取最小的费用。只有每一个单项费用都取最小费用，总费用才能够最小，库存系统才能够达到最优化。
（2）单项费用之间的合理协调。各种费用的大小有一个科学的比例，这个比例会导致总费用最省。例如，订货费与保管费之间就需要协调，这就取决于订货批量与订货批次的关系。订货批次多了，订货费用就会升高；订货批量大了，保管费用就会升高。只有取一个适当的比例，才会使得订货费用与保管费用平衡，才能使得总费用最省
（三）库存成本定期统计分析原则
在物流管理会计的基础上，应当建立库存成本定期统计分析制度，定期地对库存成本进行细致精确的统计分析，一般1个月一次。到了月末，把本月发生的各项成本统计出来，求出总成本，然后进行分析。分析的主要内容包括以下两个方面。
（1）成本时间比较分析:本月与上月比较，今年与上年同期比较，看变化趋势并分析原因。
（2）成本空间比较分析：各个部门、各个班组、各个项目发生的费用比较，看各个单位的管理水平、管理措施。经过比较分析，找出经验和教训，制定下1个月的改进措施。这样通过自省、改进的循环操作，可以及时地发现内部工作存在的问题并加以解决，从而提高工作效率并有效地节约成本。
（四）零库存原则
树立零库存思想是一个企业最大地降低库存成本的最有效的办法。“零库存”是指以仓库储存形式的某种或多种物品的储存为零，即不保持库存，它是一种“拉动”，首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程，从而达到库存为零。实现零库存可以免去仓库存货而产生的一系列问题和费用，也简化了库存控制的工作量，如无需库存盘点、实物动态掌握等，从而提高了工作效率，提高了企业效益。实现“零库存”的形式有很多，它并不限于某种特定形式，比如委托保管方式、协作分包方式、配送方式、轮动方式、准时供应系统及看板方式等。
（五）全面性原则
仓储成本涉及企业管理的方方面面，因此仓储成本控制是一个全员、全过程和全方位的控制。
首先，仓储成本控制的全面性表现在建立仓储成本信息的反映系统，全方位地跟踪反映仓储成本产生的过程，详细、准确地记录订货费、保管费、缺货费、补货费、购买费、选货费等，科学、快速、精确地进行物流成本核算。只有有记录、有数据，才可能计算、分析、评价，成本控制才能够进行，仓储成本控制的工作效率才可能提高。
其次，仓储成本控制的全面性还表现在成本控制目标的实现必须要层层分解，层层归口，层层落实到各环节、各班组甚至个人，通过自上而下形成一个全覆盖的仓储成本控制体系，明确成本责任中心，使仓储成本控制真正落到实处。
（六）重要性原则
仓储成本控制过程本身也应体现成本效益原则，即需在进行成本控制时考虑控制系统自身的资源消耗和投入产出。对于仓储管理对象，如果不管成本差异，不加区别地投入管理精力，进行详细的记录、核对，将不胜其烦。所以，应将精力集中在非正常的、金额较大的例外事项上，解决好仓储成本控制中的重点问题和关键问题，体现成本管理本身的效益。
二、仓储成本控制的措施
在实践中，强调仓储成本的控制不是要一味地减少开支，而是要在平衡成本水平与服务水平、仓储成本与物流总成本、物资储备与生产销售需求关系的基础上，针对仓储管理物资资金占用分布实际，采取综合措施，以期获得企业最大经济效益。其具体对策如下。
（一）区分成本重要程度，实施分类控制
大多数企业所经营的产品种类都相当繁多，并且在大多数的情况下，不需要也不可能对所有的产品都准备库存，所以企业的首要任务就是正确确定库存和非库存的 货物。在实际的管理工作中，除了根据企业的产品特性，确定正确的库存管理模式 外，更重要的是对所确定的库存产品不能一视同仁，而是要区别对待，分类管理。第六童仓緒成本的管理
1. ABC分类法
ABC分类法是一种从名目众多、错综复杂的客观事物中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况。该方法通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类。A类是量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存或本却占到总数的70%〜80%. B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占总价值的15%〜25%。那些年度货币量较低的为C类库存品种。它们只占年度货币量的5%，但却占库存总数的55%。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类，通过分类，管理者就能为每一类库存品种制定不同的管理策略，实施不同的控制。
在ABC分类基础上建立的库存管理策略主要包括以下内容：
（1）花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上的。
（2）对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应频繁地进行检验。
（3）预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心。
ABC分类法的管理和控制表如表6-6所示.
2. CVA管理法
ABC分类法虽然适用性较强，但其不足之处也比较突出，这主要表现为C类物资往往得不到应有的重视，而C类物资往往也会导致整个装配线的停工。为了弥这一不足，有些企业在库存管理中引入了关键因素分析法（Critical Value Analysis， CVA），也称CVA管理法。
CVA管理法的基本思想是把存货按照关键性进行分组管理：
- 最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。
（2）较高优先级。这是指经营活动中的基础性物资允许偶尔缺货。
（3）中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。
（4）较低优先级。经营中需用这些物资，可替代性高，允许缺货。
CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。但在使用中要注意，人们往往倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类很多，最终哪种物资也得不到应有的重视。CVA管理法和ABC分类法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。因此，在对成千上万种物资进行优先级分类时，要将CVA管理法和ABC分 类法结合起来使用。
（二）通过精细管理，有效降低库存水平
合理的库存是企业维持生产与流通的保障，但并不是所有的库存都能随时发挥其作用来满足生产或交货的需要，或者说这些库存在一定的时间内是不能用的，这些不可用库存的量直接影响着库存成本。对于一个企业来说，在途库存、游滞（滞销）库存、预留库存（可交货的订单因其他方面的原因而不能交货）、在制品或者是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例，降低不可用库存的量，从而降低库存成本。在实际的工作中，不可用库存通常通过以下的途径来降低。
1.在途库存
（1）缩短交货运输时间。应尽可能地缩短从供应商到企业的这段距离的运输时间。
（2）选择合适的运输方式。根据产品的特性（价格、体积、重量等），比较运输时间的缩短对库存乃至库存成本及运输费用的影响，从而选择合适的最优运输方式。
（3）选择合适的交货和付款方式。通过与供应商的谈判，选择对企业最有利的交货方式，也是降低库存成本的一个重要方面。
2.预留库存
预留库存主要是由于整批交货订单未能兑现而造成的。因此，必须加强控制订单的整批交货。整批交货的订单对客户来说可以大大降低其库存的水平，但是对供货来说却是不小的压力，只有在确实需要的情况下，才能向客户提供整批交货的服务。定期检查预留库存的情况，加强与销售部、财务部及客户之间的沟通，尽快消除因付款、客户项目延期等原因造成的预留库存。
3.淤滞库存
（1）通过合适的商务政策来减少游滞库存的产生。
（2）销售促销。对已经存在的淤滞库存，则需要通过大力的促销（降低销价等）将其尽量销售出去。
（3）退回供应商返工。如果淤滞库存能够经过再加工而提高销售的机会，则与供应商合作进行再加工。对游滞库存的再加工也是一个较好的处理手段。
（三）科学补货，控制好物流总成本
库存补货主要解决何时补货及每次补多少货的问题。正确的库存补货方式可以大大降低安全库存量，对整体库存水平的控制是非常重要。通常，对不同的物料可以通过以下两种方法去考虑何时补货的问题。
1.定量补货法
定量补货法就是当某种物料的库存量达到预先设定的水平时进行补货。这种方式式操作比较简单，可以通过系统自动进行，适合于交货要求不高、长期的需求比较稳定、供应商交货较好，并且单价适中的产品。但是它最大的缺点就是对安全库存的量要求比较高。
2.动态补货法
动态补货法就是通过对现有库存量及未来一定时期内的需求预测数量的平衡，来决定当前是否要生成采购单补货。这种补货方式主要适合于产品的需求不稳定，只有依靠不定期的预测来提高需求数据的可靠性，而且是价格较高的产品。它最大的缺点就是管理工作的复杂性，需要有一套完善的ERP系统支持。
企业可以根据库存物料的重要性决定不同的补货方式，通常C类库存物料采用定量补货法，而A类物料采用动态补货法，这样的管理方式使得企业将大部分的时间和精力放在重要物资的管理上，从而提高订单的交货率及降低库存量。企业在解决每次订购多少量的问题上，需要同时考虑以下几个方面的影响因素。
（1）采购费用。每次采购都需要和供应商进行联系和协调。由此而发生的通信费用将会影响企业的采购次数。但是随着通信科技的发展，这部分的费用目前已大大下降。电子邮件已基本替代了原先的传真和电话。
（2）仓储费用。采购的批次越少，企业需要准备更多的安全库存，这在一定程度上会造成仓储成本的上升。但是对于自营型的仓库来说，这部分的费用并不一定会体现出来。
（3）供应商所提供的折扣系数。供应商通常会根据不同的订货数量给予不同的折扣系数，这将会影响企业的每次采购量。消除这一影响的方法就是和供应商签订年度供货协议。
（4）运输费用。多批次、少批量的采购将会使运输费用上升，反之亦然。
（四）从实际出发，减少各环节上的浪费
1.仓储费用的管理
物资在储存过程中所消耗的衬垫材料在仓储费用中占很大比重。因此.降低仓储费用的最大潜力在于节约衬垫与苫盖材料及有关人工费用的支出。企业要寻找既能节省这部分费用的开支，又能保证物资保管质量的物资保管方法，开展技术革新和技术改造，充分挖掘仓储设备的潜力。同时，在仓储费用管理上也要实行分类管理，加强班组经济核算，促使仓储费用不断降低。
2.装卸搬运费用的管理
物资进出库主要依靠装卸搬运作业来完成。装卸搬运机械的设备折费在进出库费用中占的比例较大。因此，仓储部门应首先注意选择使用机械设备时的经济性和实用性，应力求禁止那种不顾实际需要、无端增大仓储设备折旧的做法。
3.仓储人工费用的管理
仓储人工费用的支出主要包括仓储管理人员及仓储生产人员的工资、奖金。仓储人工费用的管理应着眼于尽量减少非生产人员的工资支出，因为这部分费用支出与仓储作业量没有直接关系。同时，应不断提高劳动生产率，不断降低储运成本中的劳动消耗部分。此外，选择合理的劳动组织形式、工资形式，对于降低人工费用也有重要的影响。
4.仓储其他费用的管理
在仓储中，还有诸如油料、燃料、电力、低值易耗品等比较微小的费用，这部分费用在整个物流费用成本中所占的比例比较小，但是不能忽视这部分的管理费用，应注意不断地降低这部分的费用。
三、物流存储成本控制模型
存储控制的种类很多，在此我们将存储模型分成确定型和随机型两种，其内部各自又详细划分为静态存储模型和动态存储模型。
（1）静态确定型存储模型。这类模型中，需求量是确定的（在一个固定时期内需求量总数已知，并且为常数），对每一个时段，需求速率都相同。
（2）动态确定型存储模型。每个时段需求量都是已知的常数，但是需求速率在不同时段却是变化的。
（3）静态随机存储模型。需求量为随机变量，该随机变量具有依赖于时段长度的某种概率分布，对于每个时段，需求量的概率分布都相同。
（4）动态随机存储模型。这类模型和静态随机模型相似，不过需求量的概率分布因时段的不同而发生相应变化。
（一）物流系统确定型存储模型
1.不允许缺货物资存储控制模型
（1）整批物资瞬时进货模型。假设订货与人库之间没有时间间隔，即订单发出入库瞬时完成，若设R货物的平均需要量，C为单位时间货物在库保管费用，C2 为单次订货费用，则最佳经济订货批量Q为：
【例6-1】已知某电器零售商1年可以销售某种电器9 000台，且每天的销售额为定值，单次订货费为400元，该种电器每台的保管费用为20元/年，不允许缺货。如果1年只算360天，试确定该零售商的最佳订货批量。
上述经济订货批量公式有一个非常重要的假设条件，即订货与货物入库之间没有时间间隔，只有满足这个条件，经济订货批量公式才有意义上，从订货到货物入库通常要经过一段时间，有时候这段时间可能更长，所以经济订货批量公式自然就有一定的局限性。那么，为了适应实际的需要，对上述经济订货批量公式需要进行适当的扩展，也就是要引入订货提前期和提前订货点两个参数。
在其他条件保持不变的情况下，如果订货之后要经过N天才可以入库，也就是说订货提前期为N。一旦存储水平下降到该点，就要进行订货=至于经济订货批量，和上例所求结果一样。
（2）分批连续进货且不允许缺货存储模型。本模型研究的是：一旦存储水平为零，就要马上订货，所订货物马上分批连续入库。这时，一方面是货物分批连续入库；另一方面是存储系统继续向外不断供应货物，一旦货物全部入库，这时存储量达到最大值。
假设已知某种物资分批进货速率为P，向外供应速率为R，C1为单位物资日保管费用，C2为该种物资的单次订货费用，则使得库存总费用最小的最佳订货批量Q为：
这里要求分批连续进货周期内所进的货物要等于储存周期内存储系统向外界所供应的货物总量。
【例6-2】假设[例6-1]中零售商采用分批连续进货存储模型，其他条件保持不变，另外知道订货后该种电器的入库速率为100台/天，试计算该零售商的最佳订货批量。
计算如下：
不难发现，与整批间隔进货存储模型相比，分批连续进货模型的经济订货批量增大。
2.允许缺货物资存储控制模型
我们知道，存储控制系统的运转必然要面临诸多不确定因素，这些不确定因素有时可能会导致缺货现象的发生，而一旦发生缺货现象，自然也就产生了缺货费用。允许缺货存储模型实际上就是对前述两种存储模型（一次性和分批连续进货且不允许缺货）的进一步拓展，因为前述两种存储模型都假定不发生缺货现象，而允许缺货存储模型则将缺货情况考虑进来了，相应地也就产生了两种新的存储模型，即整批瞬时进货并允许缺货存储模型和分批连续进货并允许缺货模型。
（1）整批瞬时进货并允许缺货存储模。沿用整批瞬时进货且不允许缺货存储模中所举的例子，各参数含义保持不变，R、C1，C2，分别表示某种货物的日需求量、单位货物日保管费用及单次订货费用，由于允许缺货，所以要增加一个参数C3来表示单位时间单位货物的缺货费。这时使得总存储费用最小的最佳订货量Q为：
【例6-3】假设[例6-2]中零售商采取整批间隔进货并允许缺货存储模型，其他参数保持不变，另外知道该品种电器的单位缺货费用为50元/年，试确定该零售商的最佳订货批量。
（2）分批连续进货且允许缺货存储模型。分批连续进货并允许缺货存储模型其实可以看成是分批连续进货存储模型的扩展，也就是增加了与缺货相关的几个参数。
【例6-4】假设[例6-3]中各参数值保持不变，但零售商采用分批连续进货并允许缺货存储模型，并且知道该种电器的单位缺货费用为50元/年，试计算该零售商的最佳订货量。
计算过程如下：
3.多品种物资存储模型
存储控制系统在实际运营过程中，不可能只存储单一品种物资事实上存储控制系统所需要处理的物资可以说是种类繁多。对于多种物的存储，我们需要采用新的存储模型。由于存储控制系统所处理的物资既可以是外购的，也可以是自己生产的. 所以这里我们相应地简单介绍两种模型：同时订购多种物资和同时生产多种物资存储模型。
（1）同时订购多种物资存储模型。一般情况下，每种物资都有其相应的存储周期，每次订货，尽管物资品种不唯一，订货费用并不会增加，这意味着每次订货时，订货费用与所订物资品种数无关。事实上，同时订购多种物资存储模型所要考虑的是如何确定最优的存储周期，进而通过该存储周期来确定最优订货批量，以使得单位时间存储总费用最小。下面建立该存储模型。首先介绍该存储模型的相关参数如下
R——单位时间里存储系统向外界供应第i种物资的数量；
T不同物资共同的存储周期；
Q，——第i种物资的订货批量，且有Qi=TiT；
C2——每次订货的订货费用；
Ci——单位第i种物资单位时间保管费用。
然后计算各项费用如下：
存储周期内第i种物资的保管费用为：
进而可以得到存储系统单位时间的存储费用为：
对上述公式求导，并令其为零，可以求得经济存储周期为：
相应地，可以计算经济订货批量及存储系统单位时间的最小存储费分别为：
（2）同时生产多种物资存储模型。这种模型适用于企业自己生产产品补充库存，它所要解决的关键问题是确定各种物品的最佳生产批量和生产周期。首先确定各种相关参数如下：
Ri——存储系统单位时间内向外界供应第i种物资的数量；
Ti——第f种物资的存储周期；
Qi——第i种物资的生产批量；
Pi——第i种物资单位时间内的生产数量；
C2i——为准备生产第i种物资的所产生的一次相关费用；
Ci——单位第i种物资单位时间保管费用。
然后计算各种费用如下：
第i种物资的单位时间保管费用为：
（二）物流系统随机型存储模型
1.随机型存储模型的基本思路
随机型存储模型与确定型存储模型最关键的区别是前者不单要确定最佳订货批量，而且要保持一定量的安全库存，因为存储系统所面临的需求量和订货提前期都是随机变量，这样就直接导致存储周期也是随机波动的。所以只有维持一定程度上的安全存储量才可以确保存储系统的服务水平达到所要求的高度。随机型存储模型的基本思路一般是先确定安全存储量及订货点，再利用相关模型求解最佳订货量最小存储费用。
2.安全存储量的确定
安全存储量的存在会增加存储费用，但保持一定的安全存储量可以存储系统所提供的服务达到一定水平。所以在安全存储量和服务水平两个矛昏要素之间，我们的解决方法只能是在确保一定服务水平的情况下，尽可能使得安全存储量的最小。这里，安全存储量是通过数理统计对相关历史数值进行处理来确定的。
安全系数也叫做安全因子，通常情况下它与存储系统所要达到的服务水平有关。在仓储成本控制分析中，服务水平越高意味着缺货概率就越低。也就是说，存储系统所要达到的服务水平越高，这里的安全系数越大，反之就越小。在实际应用中，可以根据存储系统所要达到的服务水平对照表进行选择。如表6-7所示。
需求速率（需求变动值）是各单位时间需求量的标准差，反映的是单位时间里需求量的变化程度。显然，需求变化程度越大，需求速率也就越大。若设Ri为各期需求量，n为期间数量，则需求速率SR计算如下：
假设需求量服务正态分布，则可以通过以往某段时间内的需求量来估计出简化一下，也就是近似计算如下：
由于引入了安全存储量，所以订货点水平的确定自然也要发生相应变化：这里由于订货提前期t和需求量R是随机变量，所以我们要通过它们的期望值来计算订货点水平。若设E(R）为期望需求量，E(t)为期望订货提前期，Q0为安全库存（安全存储量），则订货点应为：
3.随机存储模型
比较常用的随机存储模型有定量订货存储模型、定期订货存储模型、定量和定点存储模型。另外，还有一些针对特殊问题的随机存储模型，这些特殊的存储模型主要是根据需求量自身的特点来给出相应的特殊解法。在此，我们简单介绍一下定量订货存储模型、定期订货存储模型及定量和定点存储模型。
（1）定量订货存储模型。定量订货存储模型的主要思路就是对存储水平进行连续观察，一旦存储量下降到订货点水平时，就立即开始订货。由于外界的需求量及订货提前期是随机变量，所以这里存储量的变动是不规则的，存储周期相应地也会发波动。一旦订货提前期变长，则要动用安全存储来继续供货。
我们用Q表示订货批量，Qk表示订货点，
表示安全存储量，T表示存储周期，T0表示订货提前期，R表示需求量，E（R）表示期望需求量。
则可以求出存在安全存储量时的单位时间存储总费用如下：
（2）定期订货存储模型。定期订货存储模型的主要思路就是对存储状况进行定期检査、订货，每次的订货批量是最高存储量与检査时实际存储量之间的差额。很显然，要想确定每次的订货批量，首先必须确定一个最高存储量。
定量订货存储模型的订货期是随机变量，但每次的订货批量是固定的；而定期订货存储模型订货期是固定的，但每次的订货批量是随机的，因为它是最高存储量与定期检査时实际存储量之间的差额，而定期检査时的实际存储量则受需求量的影响。
同其他存储模型一样，定期订货存储模型的最终目标也是为了使得存储总费用最小。不过，为了实现这个目标，它需要确定几个参数，即经济订货周期T、订货提前期t，最高存储量Qm、安全存储量
及每次的实际订货批量Q。当每次的实际订货批量为最高存储量与检查时实际存储量之间的差额时，Q实际上等于货物平均需求速率E（R）与时间（T+t）的乘积，故有：
（3）定量和定点存储模型。定量和定点存储模型的基本思路是存储量进行定期检查，一旦存储量等于或低于订货点水平，则立即进行订货，使得存诸量达到一定的水平，否则不订货。由于外界需求量及订货提前期都是随机变量，所以采用定量和定货点存储模型一般会出现两种情况：一种情况是如果订货提前期内的需求量超过了订货点水平，则会出现缺货现象，进而导致缺货费用的产生；另一种情况是如果订货提前期内的需求量不超过订货点水平，则自然会导致保管费用的增加。所以，在此我们要权衡缺货费用与保管费用，通过确定最佳的订货批量及最佳的订货点水平来使单位时间存储总费用最小。